MICRON-LUB UNIT

Maker : TACO

1. 개요

미크론루브 윤활 유닛은 스핀들, 회전 압력에어를 이용하여 포그 노즐에서 윤활유를 윤활면에 흡착시킨다.

2. 작동원리

필터 / 레귤레이터를 통해 압력조정 된 에어는 벤츄리 노즐을 고속으로 통과한다.
일방 에어파이로트식 플런져 펌프는 간헐작동 타이머의 작동마다 일정량의 윤활유를 벤츄리 노즐로 보낸다.
윤활유는 벤츄리 노즐을 통과하여 미크론 fog로 되며, 탱크의 상부로 토출 된다.
대부분의 큰 입자는 탱크 내로 침하하고, 미세하고 가벼운 오일 입자만이 미크론 포그 토출구를 통과하여 매니폴드로 보내진다.
매니폴드 배관 내에서는 미크론 포그는 연기상태의 드라이 포그 상태로, 이대로는 축수 등에 부착하기 어렵고, 윤활에는 적합하지 않다.
드라이 포그는 포그 노즐에서 가속시켜, Wet 포그 (부착하기 쉬운 큰 유입자)로 전환된다.
포그 노즐은 Wet 포그를 윤활대상의 전동면, 습동면에 분사하여, 균일하고 얇은 윤활 막을 연속적으로 형성시킨다.

3. 사양

미크론루브 윤활 유닛 사양
항목	사양 내용
작동유체	청정압력공기 ISO 8573-1에 의한 압축공기 품질등급: 2.6.3 이상으로 조절된 압축공기
작동압력 범위	$0.15 \sim 0.35\text{ MPa}$
매니폴드 압력	$0.03 \sim 0.25\text{ MPa}$
내압력	$0.5\text{ MPa}$
주위 온도	$5 \sim 40\text{ }^\circ\text{C}$
관 접속구	에어 공급구: $\text{Rc } 3/8$, 미크론 포그 토출구: $\text{Rc } 1/2$
사용 윤활유	$\text{ISO VG } 32 \sim 68$ (Mist 윤활에 적합한 oil)
쇼트수 설정범위	$1 \sim 20\text{ shot/min}$ (쇼트 유량 $0.05\text{ cm}^3\text{/shot}$)
유조 용량	$1000\text{ cm}^3$ (유효용량: $800\text{ cm}^3$)
사용공기 유량	$\text{MAX. } 500\text{ dm}^3\text{/min (ANR)}$
정격 전압	$\text{DC } 24\text{V}$, $\text{AC } 100\text{V}$ 등
보호 등급	$\text{IP54}$ 상당 (MC9-01L3-*B0)
중량	$5.3\text{ kg}$ (에어 제어 기기 부착형), $3.5\text{ kg}$ (에어 제어 기기 없음)

주위온도 $10\text{ }^\circ\text{C}$ 이하에서 사용할 경우는 매니폴드 압력을 $0.05\text{ MPa}$ 이상으로 조정해 주세요.
공기소비량은 매니폴드 압력과 노즐개수에 따른다.
유닛의 작동 중에는 $\text{ISO VG}$ 점도범위로 해주세요.

사양표기법 (Order example)

호칭법	MC9	01L3	1	Y42
설명	①	②	③	④

① Servo Motor Frame Number
MC9:
MC7: MC9의 구사양

② 형식 구분

③ 정격 전압
1: AC100V 50/60Hz, 110V 60Hz
2: AC200V 50/60Hz, 220V 60Hz
3: DC24V

④ 특별설계 특정번호

MC9-01L3-Y42
- 공급 조정기기 부속 (D04 전자밸브 부착 Filter / Regulator)
- 작동 압력 스위치 부착
- Oil 레벨 스위치 부착
- Pump 작동확인 근접 스위치 부착

MC9 구성 기기 명칭
번호	기기 명칭
1	전자밸브 부착 (필터/레귤레이터)
2	작동압력용 압력계
3	Air 공급 전자밸브 (SOL)
4	작동압력용 압력스위치 (PS)
5	미크론포그 생성기
6	펌프구동 3포트 전자밸브 (PV)
7	펌프
8	펌프작동 확인용 근접스위치
9	오일탱크
10	오일레벨 스위치 (LS)
11	바이패스 Air 조정나사
12	매니폴드 압력계
13	릴리프 밸브
14	블리드 튜브

MC9-01L3-D 또는 MC9-01L3-Y08 (휠터/레귤레이터/솔밸브 부착형)

MC9-01L3-S** (휠터/레귤레이터 부착형)

MC9-01L3-B (부속 기기 없음): 기본형

5. 취부도

MC9의 취부는 사양에 관계없이 동일함 (하기는 MC9-01L3-Y42 취부도임)

6. 취부 및 시동시의 취급

6.1 취부, 배관

윤활 유닛은 다음의 설치장소를 선택, 2개소의 취부 홀을 이용하여, 유조를 아래방향으로 수평으로 취부한다.
- 조정, 보수, 점검, 급유가 용이한 장소
- 운전상황을 확인하기 용이한 장소
- 매니폴드 배관을 짧게 할 수 있는 장소
- 쿨런트액, 기타 액체 비말에 영향 받지 않는 곳
- 온도가 안정한 장소
- 진동이 적은 장소

(2) 급기측 에어용 조질기기의 접속
- 급기구에 공급하는 에어는 ISO 8573-1에 의한 압축공기 품질 등급: 2.6.3. 또는 1.6.3.에 상당하는 에어 품질로 한다.
- 상류측의 Stop 밸브나 Pre-filter를 취부해 주십시오. 기기의 보수점검이나 유분제거 필터의 엘레멘트 수명 연장 등에 유효하다.

(3) 드레인 라인
- 윤활 유닛 배후의 블리드 튜브 ($\phi 6$)는 개방한 상태로 드레인 관로에 접속해 주십시오.
- 필터 / 레귤레이터는 드레인 배수 포트가 자동배수식이다. 부드러운 플라스틱 튜브 등으로 적절한 장소로 드레인 배관을 하고, 드레인 튜브의 길이는 $1.8\text{m}$ 이상으로 하고, 배관 선단은 흔들리지 않도록 고정하여 주십시오.

(4) 오일 드레인 밸브
- 유조 저면의 오일 드레인 포트 ($\text{Rc } 1/8$)에 플라스틱 튜브 등을 연결하여, 오일 드레인 밸브 (Stop 밸브, 볼 밸브 등)를 취부해 주십시오. 유닛의 유지보수나 윤활유의 교환시에 유효하다. 또한, 윤활유를 과충만 했을 경우에는 오일 드레인 밸브를 열어서 적절한 유면까지 윤활유를 빼서 사용하여 주십시오.
- 오일 드레인 포트는 출하시에는 플러그가 취부되어 있습니다. 오일 드레인 밸브는 장치 작동중에는 닫고 사용하여 주십시오.

6.2 매니폴드 배관

매니폴드 배관을 실제로 시공할 경우, 하기의 사항에 주의하여 주십시오.

미크론포그 토출구에서 윤활점까지의 매니폴드 배관은 우선 $1\text{m}$ 이상의 수직배관을 하고, 그후 횡방향으로의 배관은 윤활 유닛측이 낮게 되도록 $2/100 \sim 5/100$ 상향 경사 배관으로 하고, 배관도중에 하향의 굽힘이 없도록 한다.
- 분배관, 포그 노즐 설치 등, 주변부의 배관을 사전에 확실히 해주세요.
- 미크론루브 윤활 유닛에 배관 접속할 때는 배관절분, 먼지, Seal재 등이 유입되지 않도록 주의해 주십시오.
배관 시공전에, 파이프의 내부를 청소하고, 에어로 불어 내부 오물을 제거해 주십시오. 배관 시공후의 압력에 의한 Flushing도 충분히 행해 주십시오.
내면이 매끄러운 파이프를 이용하고, 굴곡은 가능한 피하여 주십시오.
미크론루브 윤활 유닛에서 윤활되는 기기의 가까운 곳까지의 주 배관은 되도록 $1/2\text{B}$ 이상의 부식되기 어려운 관으로 배관하고, 그 후 분기배관으로 각 윤활점에 접속한다. 배관도중에 낮은 곳이 발생하지 않도록, 또한, 윤활 유닛측이 낮게 되도록 $2/100 \sim 5/100$의 상향 경사 배관으로 하고, 배관도중에 하향의 굽힘이 없도록 한다.
매니폴드 주관에서 직접 분기할 때는 매니폴드 주관의 상측에서 취출하여 주십시오. 이 때 내측에 돌출하지 않도록 주의하여 주십시오.
배관이 하방향으로 굽히는 것을 피해주십시오. 수직배관 또는 배관 도중에서 생유가 축적될 위험이 있는 개소에서는 오일 드레인을 설치할 필요가 있다.
포그 노즐 접속할 때의 체크 포인트.
- 포그 노즐의 형상, 노즐경의 확인.
- 포그 노즐의 취부 위치, 취부 수의 확인.
- 포그 노즐과 윤활 습동면의 거리 확인.
- 벤트 포트의 확인 (충분한 에어 배출)과 주변 오염방지책의 확인.

6.3 전기 결선

윤활 유닛 상부의 커버를 풀고, 기계장치 각각의 제어회로에 따라 각기 단자대에 결선 (펌프는 간헐타이머를 이용하여 간헐구동이 되도록 하며 타이머는 사전에 준비해 주십시오).
제어신호, 경보신호등의 결선은 단자대 하부의 코드록을 통하여 결선한다.
전기결선 후에는 커버를 원래대로 고정한다.
[주의] 펌프를 간헐 구동하기 위한 타이머 기기는 부속하지 않습니다. 트윈타이머, 프로그램 컨트롤러 등을 준비해 주십시오.

7. 취급 / 초기 조정

급유
미크론루브 윤활 유닛에 에어, 전기를 투입하기 전에 반드시 사용윤활유를 Oil Tank에 채워 주십시오. 오일이 없는 상태에서 펌프를 작동시키면 펌프 내로 에어가 들어가 오일 토출을 방해하여 사고의 원인이 된다.
- 윤활유는 점도 등급: $\text{ISO VG } 32 \sim 68$, 미스트 윤활에 적합, 기계메이커, 축수메이커가 권장하는 윤활유를 사용하여 주십시오.
압력에어의 공급
- 필터 / 레귤레이터의 조정 노브가 충분히 풀려있는 것을 확인한 후 에어 공급원에 접속하여 주십시오. 또한, 조정노브는 Lock를 해제한 후 조작하여 주십시오.
- 조정노브는 압력계를 보면서 오른쪽으로 돌려(시계방향), 희망작동압력으로 조정한다. 설정압력범위는 $0.15 \sim 0.35\text{ MPa}$이다.
[주의] 필터 / 레귤레이터의 자동 배수변의 최저작동압력은 $0.1\text{ MPa}$이다. 공급에어압력이 이보다 낮을 경우 자동 배수변으로 에어누설이 발생할 수 있다.
작동압력과 매니폴드 압력 조정
- 작동압력과 매니폴드 압력은, 에어공급 전자밸브(SOL)가 통전상태(ON)시에 조정 할 수 있다.
- 필터 / 레귤레이터의 전자밸브(SOL)를 ON한 상태에서 작동압력을 설정하고, 매니폴드 압력은 바이패스조정나사로서 설정을 한다.
- 바이패스 조정나사를 열면, 작동에어의 일부가 바이패스 에어로서 벤츄리 노즐을 우회하여 매니폴드로 들어가 매니폴드 압력을 상승시킨다. 윤활점(포그 노즐)에서의 에어유량이 증가하여 에어에 의한 냉각효과를 기대할 수 있다. 단 매니폴드 압력은 윤활대상이나 운동조건에서 발열량이 다르기 때문에 처음은 $0.05\text{ MPa}$ 정도로 하고 윤활점의 온도상승을 보면서 서서히 압력을 높여 최적의 압력이 되도록 바이패스조정나사를 조정한다. 매니폴드압력의 상한은 $0.25\text{ MPa}$ 이다.
- 주위온도가 $10\text{ }^\circ\text{C}$ 이하일 경우는 매니폴드 압력을 $0.05\text{ MPa}$ 이상으로 조정해 주세요.

[주의]
매니폴드 압력은, 작동압력과의 차로 $0.1\text{ MPa}$ 이상의 압력차를 유지하여 조정하여 주십시오.
$$\text{매니폴드 압력} \le \text{작동압력} - 0.1\text{ MPa}$$
- 바이패스 조정나사의 개방에 따라, 작동압력이 변화했을 경우는, 작동압력을 재조정하여 주십시오.

펌프구동과 오일 적하 확인
- 펌프구동 3포트변을 ON하면 펌프가 작동하고 적하돔에서 오일이 적하한다. 반드시 확인하여 주십시오.
- 윤활 유닛을 설치했을 때 오일탱크-펌프-적하돔까지의 튜브유로에 오일이 충만되어 있지 않을 경우 오일 적하가 되지 않을 수 있다. 이 경우 바이패스조정나사를 전폐하고 작동압력을 일시 주십시오 (100회 정도). 정상적인 적하는 펌프작동시 오일이 적하한다.
오일 쇼트수의 설정
- 펌프구동 싸이클을 소요 쇼트수(적하수)가 되도록 한다. 단, 윤활 유닛의 초기 설치시, 기계장치의 점검 정비등을 했을 경우는 소요 쇼트수보다 많게 설정하여 급유한다. 또한 기계장치의 운전은 저속에서 서서히 정격 운전역으로 운전토록 한다.
- 1분간 쇼트수는 20쇼트를 넘지 않도록 하여 주십시오.
- 쇼트수의 설정: 타이머, 프로그래머블 컨트롤러 등을 이용하여 희망 쇼트수/min을 설정하여 주십시오.
[타이머 설정 예]

쇼트수별 타이머 설정 예
쇼트수 / min	쇼트 간격 (sec)	OFF (sec)	ON (sec)
20	3	1	2
16	3.75	1	2.75
10	6	1	5
6	10	1	9
4	15	1	14
2.5	24	1	23
1	60	1	59

* 펌프구동 3포트전자밸브(PV)의 ON/OFF 시간 설정은 ON : OFF = 1 : 1 또는 위 표의 역으로 ON 시간을 1초로 해도 지장은 없습니다.

쇼트수(적하수)와 토출(소비)유량의 확인
- 기계, 장치의 실제 작동에 가장 적합한 급유량으로 조정하여 주십시오. 예를 들면, 고속회전축수의 윤활에서는 급유량을 적게 하고, 매니폴드 압력을 높게 하는 등.
a) 급유량은 타이머기기에 의한 쇼트빈도(오일적하수)로 조정한다.
b) 토출 유량의 확인: 윤활 유닛은 적하돔에서 적하하는 유량의 약 10% 전후가 미크론 포그로 되어 매니폴드 배관을 통해 축수로 보내집니다. 축수부에서 포그 노즐로부터 토출되는 유량은 소량으로 하루 종일 운전해도 오일탱크의 하면 변화는 아주 적습니다. 따라서 수일 ~ 1주간 정도 운전 후 오일탱크의 유면 변화를 측정하여 하기에 의해 토출유량 (소비유량)을 산출한다.
$$\text{토출유량} = \frac{\text{전회측정치} - \text{금회측정치}}{\text{실제 운전 시간 (일수)}} \quad (\text{cm}^3\text{/일})$$
- 쇼트수(적하수)에서 개략적인 토출량 산출: 윤활 유닛의 1쇼트당 $0.05\text{ cm}^3$의 유량이 적하돔으로 보내집니다. 그중 약 10%(무화율)가 윤활에 이용되면 하기와 같이 개략 토출량이 됩니다.
$$\text{개략 토출량} = N (\text{쇼트수}) \times 0.05 \times 0.1 = 0.005 \times N \quad (\text{cm}^3)$$
오일 보충급유
- 기계 가동중이라도 에어, 전기의 공급을 중지하지 않고 윤활유를 보충할 수 있다. 오일 탱크내 오일량이 급유 지시 레벨(OIL FILL LEVEL)에 근접했을 때, 또는 레벨 스위치가 경보신호를 발생했을 때 오일을 보충한다.
- 윤활유는 미스트 윤활에 적합한 무화특성과 윤활특성을 갖춘 것, 기계메이커나, 축수메이커가 지정한 또는 권장한 오일을 사용하여 주십시오.
경보기기의 작동
- 작동압력스위치 ($0.1\text{ MPa}$ 이하시 작동), 오일레벨스위치(오일탱크 오일량 부족), 펌프작동확인 근접스위치 등 해당 스위치가 절환하여 경보기기가 작동한다. 경보의 원인을 제거하여 주십시오 (경보 전기회로 구성시).

8. 점검 및 보수

7.1 일상점검

작동압력(1차압력)의 확인: 000 MPa (psig)
매니폴드 압력(2차 압력)의 확인: 000 MPa (psig)
쇼트빈도(오일적하수)의 확인: 000 shot/min
소비유량의 확인: 000 $\text{cm}^3\text{/h}$ (또는 $\text{cm}^3\text{/일}$)
필터부의 자동 배수변의 작동확인 (드레인량은 규정레벨을 넘지 않을 것)
오일탱크의 오일량 확인 (작업 전, 후에 급유)
Fog 발생 선별용기내의 오일 잔유량 확인
잔유량은 용기내 매니폴드 압력으로 탱크로 환류하고 있으므로 용기내에 잔류하는 유량은 통상 $1\text{cm}$ 이내 이다. 잔류량이 용기 저면부에서 $1\text{cm}$ 이상이 되는 경우는 다음의 원인을 생각할 수 있다.
- 매니폴드 압력이 낮다 $\Rightarrow$ 매니폴드압력을 높게 한다.
- 사용윤활유의 점도가 높다 (주위온도가 낮다) $\Rightarrow$ 매니폴드압력을 높게 한다.
- 콘덴스 휘팅의 막힘, 또는 환류 튜브 선단의 스크린 막힘 $\Rightarrow$ 막힌 부분을 청소 또는 교환한다.

7.2 정기점검, 보수

필터 / 레귤레이터의 필터엘레멘트, 용기 및 자동 배수변의 청소 또는 교환
벤튜리 노즐의 오염점검 / 청소 / 교환
오일탱크내의 열화유의 제거 및 펌프의 교환
매니폴드 배관 도중의 손상 (급격한 굽힘 등), 에어누설, 누유의 점검

7.3 미크론루브 윤활장치의 심장부인 벤츄리 노즐

포그 발생기에는 가동부분이 없습니다.
따라서, 적하창에서 윤활유가 적하하고 있는 한 미크론 포그의 발생이 돌연 정지하는 것 같은 일은 좀처럼 없습니다.
전자밸브, 압력스위치 등 주변의 기기를 정기적으로 점검하면 사고를 미연에 방지하고, 안정하게 사용할 수 있다.

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