(2) 급기측 에어용 조질기기의 접속
- 급기구에 공급하는 에어는 ISO 8573-1의한 압축공기 품질 등급:2.6.3. 또는 1.6.3.에 상당하는
에어 품질로 한다.
- 상류측의 Stop 밸브나 Pre-filter를 취부해 주십시오.
기기의 보수점검이나 유분제거 필터의 엘레멘트 수명 연장 등에 유효한다.
(3) 드레인 라인
- 윤활 유닛 배후의 블리드 튜브(얌𝜙6)는 개방한 상태로 드레인 관로에 접속해 주십시오
- 필터 / 레귤레이터는 드레인 배수 포트가 자동배수식이다.
부드러운 플라스틱 튜브 등으로 적절한 장소로 드레인 배관을 하고,
드레인 튜브의 길이는 1.8m이상으로 하고,배관 선단은 흔들리지 않도록 고정하여 주십시오.
(4) 오일 드레인 밸브
- 유조 저면의 오일 드레인 포트(Rc1/8)에 플라스8) 튜브 등을 연결하여,
오일 드레인 밸브(Stop밸브, 볼 밸브 등)을 취부해 주십시오.
유닛의 유지보수나 윤활유의 교환시에 유효한다.
또한, 윤활유를 과충만 했을 경우에는 오일 드레인 밸브를 열어서 적절한 유면까지 윤활유를
빼서 사용하여 주십시오
- 오일 드레인 포트는 출하시에는 플러그가 취부되어 있습니다
오일 드레인 밸브는 장치 작동중에는 닫고 사용하여 주십시오
5.2 매니폴드 배관
매니폴드 배관을 실제로 시공할 경우, 하기의 사항에 주의하여 주십시오.
- 미크론포그 토출구 (Rc에서 윤활점까지의 매니폴드 배관은 우선 1 m이상의
수직배관을 하고, 그후 횡방향으로의 배관은 윤활 유닛측이 낮게 되도록 2/100~5/100 상향
경사 배관으로 하고, 배관도중에 하향의 굽힘이 없도록 한다.
- 분배관, 포그 노즐 설치등, 주변부의 배관을 사전에 확실히 해주세요.
- 미크론루브 윤활 유닛에 배관 접속할때는 배관절분, 먼지, Seal재 등이 유입되지 않도록
주의해 주십시오.
- 배관 시공전에, 파이프의 내부를 청소하고, 에어로 불어 내부 오물을 제거해 주십시오.
배관 시공후의 압력에 의한 Flushing도 충분히 행해 주십시오.
- 내면이 매끄러운 파이프를 이용하고, 굴곡은 가능한 피하여 주십시오.
- 미크론루브 윤활 유닛에서 윤활되는 기기의 가까운 곳까지의 주 배관은 되도록 1/2B이상의
부식되기 어려운 관으로 배관하고, 그 후 분기배관으로 각 윤활점에 접속한다.
배관도중에 낮은 곳이 발생 하지 않도록,또한, 윤활 유닛측이 낮게 되도록 2/100~5/100 의
상향 경사 배관으로 하고,배관도중 에 하향의 굽힘이 없도록 한다.
- 매니폴드 주관에서 직접 분기할 때는 매니폴드 주관의 상측에서 취출하여 주십시오.
이 때 내측에 돌출하지 않도록 주의하여 주십시오.
- 배관이 하방향으로 굽히는 것을 피해주십시오.
수직배관 또는 배관 도중에서 생유가 축적될 위험이 있는 개소에서는 오일 드레인을
설치할 필요가 있다..
- 포그 노즐 접속할 때의 체크 포인트.
- 포그 노즐의 형상, 노즐경의 확인.
- 포그 노즐의 취부 위치, 취부 수의 확인
- 포그 노즐과 윤활 습동면의 거리 확인.
- 벤트 포트의 확인(충분한 에어 배출)과 주변 오염방지책의 확인
[주의]
매니폴드 압력은, 작동압력과의 차로 0.1 MPa 이상의 압력차를 유지하여 조정하여 주십시오.
매니폴드압력 ≦ 작동압력 - 0.1MPa
- 바이패스 조정나사의 개방에 따라, 작동압력이 변화했을 경우는, 작동압력을 재조정하여 주십시오.
(4) 펌프구동과 오일 적하 확인
- 펌프구동 3포트변을 ON하면 펌프가 작동하고 적하돔에서 오일이 적하한다.
반드시 확인하여 주십시오
- 윤활 유닛을 설치했을 때 오일탱크-펌프-적하돔까지의 튜브유로에 오일이 충만되어 있지
않을 경우 오일 적하가 되지 않을 수 있다.
이경우 바이패스조정나사를 전폐하고 작동압력을 일시 주십시오(100 회 정도)
정상적인 적하는 펌프작동시 오일이 적하한다.
(5) 오일 쇼트수의 설정
- 펌프구동 싸이클을 소요 쇼트수(적하수)가 되도록 한다.
단,윤활 유닛의 초기 설치시, 기계장치의 점검 정비등을 했을 경우는 소요 쇼트수보다 많게
설정하여 급유한다.
또한 기계장치의 운전은 저속에서 서서히 정격 운전역으로 운전토록 한다.
- 1분간 쇼트수는 20 쇼트를 넘지 않도록 하여 주십시오
- 쇼트수의 설정
타이머, 프로그래머블 콘트롤러 등을 이용하여 희망 쇼트수/min을 설정하여 주십시오
[타이머 설정 예]
| 쇼트수 / min | 쇼트 간격 (sec) | OFF(sec) | ON(sec) |
20 | 3 | 1 | 2 |
| 16 | 3.75 | 1 | 2.75 |
|---|
| 10 | 6 | 1 | 5 |
|---|
| 6 | 10 | 1 | 9 |
|---|
| 4 | 15 | 1 | 14 |
|---|
| 2.5 | 24 | 1 | 23 |
|---|
| 1 | 60 | 1 | 59 |
|---|
* 펌프구동 3포트전자밸브(PV)의 ON/OFF시간 설정은 ON : OFF = 1 : 1 또는
위 표의 역으로 ON 시간을 1초로 해도 지장은 없습니
(6)쇼트수(적하수)와 토출(소비)유량의 확인
- 기계, 장치의 실제 작동에 가장 적합한 급유량으로 조정하여 주십시오
예를 들면, 고속회전축수의 윤활에서는 급유량을 적게하고, 매니폴드 압력을 높게 하는 등.
a) 급유량은 타이머기기에 의한 쇼트빈도(오일적하수)로 조정한다.
b) 토출 유량의 확인
윤활 유닛은 적하돔에서 적하하는 유량의 약 10% 전후가 미크론 포그로 되어 매니폴드
배관을 통해 축수로 보내집니다.
축수부에서 포그 노즐로부터 토출되는 유량은 소량으로 하루 종일 운전해도 오일탱크의
하면 변화는 아주 적습니다.
따라서 수일~1주간 정도 운전 후 오일탱크의 유면 변화를 측정하여 하기에 의해
토출유량 (소비유량)을 산출한다.
( 전회측정치 - 금회 측정치)/ 실제 운전 시간(일수)= V (cm3/ 일)
- 쇼트수(적하수)에서 개략적인 토출량 산출
윤활 유닛의 1 쇼트당 0.05 cm3의 유량이 적하돔으로 보내집니다.
그중 약 10%(무화율)가 윤활에 이용되면 하기와 같이 개략 토출량이 됩니다
N(쇼트수)x 0.05 x 0.1 = 0.005 x N (cm3)
(7)오일 보충급유
- 기계 가동중이라도 에어,전기의 공급을 중지하지 않고 윤활유를 보충할 수 있다.
오일 탱크내 오일량이 급유 지시
레벨(OIL FILL LEVEL)에 근접했을 때
,또는 레벨 스위치가 경보신호를 발생했을 때 오일을 보충한다.
- 윤활유는 미스트 윤활에 적합한 무화특성과 윤활특성을 갖춘 것, 기계메이커나, 축수메이커가
지정한 또는 권장한 오일을 사용하여 주십시오
(8) 경보기기의 작동
- 작동압력스위치 (0.1 MPa 이하시 작동), 오일레벨스위치(오일탱크 오일량 부족)
펌프작동확인 근접스위치 등 해당 스위치가 절환하여 경보기기가 작동한다.
경보의 원인을 제거하여 주십시오 (경보 전기회로 구성시)
7. 점검 및 보수
7.1 일상점검
- 작동압력(1차압력)의 확인 : 000 MPa ( psig )
- 매니폴드 압력 (2차 압력)의 확인 : 000 MPa ( psig )
- 쇼트빈도(오일적하수)의 확인 : 000 shot/min
- 소비유량의 확인 : 000 cm3/ h ( 또는 cm3/일)
- 필터부의 자동 배수변의 작동확인(드레인량은 규정레벨을 넘지 않을 것)
- 오일탱크의 오일량 확인(작업전,후에 급유)
- Fog 발생 선별용기내의 오일 잔유량 확인
잔유량은 용기내 매니폴드 압력으로 탱크로 환류하고 있으므로 용기내에 잔류하는
유량은 통상 1cm 이내 이다.
잔류량이 용기 저면부에서 1cm 이상이 되는 경우는 다음의 원인을 생각할 수 있다.
- 매니폴드 압력이 낮다 ⇨ 매니폴드압력을 높게 한다
- 사용윤활유의 점도가 높다(주위온도가 낮다)⇨ 매니폴드압력을 높게 한다.
- 콘덴스 휘팅의 막힘,또는 환류 튜브 선단의 스크린 막힘 ⇨ 막힌 부분을 청소 또는 교환한다
7.2 정기점검,보수
- 필터/ 레귤레이터의 필터엘레멘트,용기 및 자동 배수변의 청소 또는 교환
- 벤튜리 노즐의 오염점검/청소/교환
- 오일탱크내의 열화유의 제거 및 펌프의 교환
- 매니폴드 배관 도중의 손상(급격한 굽힘 등),에어누설,누유의 점검
7.3 미크론루브 윤활장치의 심장부인 벤츄리 노즐
: 포그 발생기에는 가동부분이 없습니다.
따라서, 적하창에서 윤활유가 적하하고 있는한 미크론 포그의 발생이 돌연 정지하는 것 같은 일은 좀처럼 없습니다.
전자밸브, 압력스위치 등 주변의기기를 정기적으로 점검하면 사고를 미연에 방지하고, 안정하게 사용할 수 있다.
